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Sensores de desplazamiento industriales: tipos, principios de funcionamiento y guía de selección.
Fecha de lanzamiento: 23/10/2026
Los sensores de desplazamiento industriales desempeñan un papel importante en la automatización de maquinaria, el control de movimiento, los sistemas hidráulicos, la monitorización estructural y la medición industrial.
Tanto si un ingeniero necesita monitorizar el movimiento de una máquina de 25 mm, medir la carrera de un cilindro hidráulico o realizar un seguimiento del desplazamiento a lo largo de varios metros, seleccionar la tecnología de detección adecuada es fundamental.
Diferente Tipos de sensores de desplazamiento industrial Utilizan diferentes principios de medición, estructuras mecánicas y métodos de salida eléctrica. Un sensor adecuado para maquinaria de embalaje compacta puede no ser apropiado para equipos hidráulicos de carrera larga o para la monitorización de desplazamientos estructurales en exteriores.
Esta guía explica los principales tipos de sensores de desplazamiento, sus principios de funcionamiento, ventajas, limitaciones y aplicaciones industriales. Además, proporciona un marco de selección práctico para ingenieros, fabricantes de equipos e integradores de sistemas.
1. ¿Qué es un sensor de desplazamiento industrial?
Un sensor de desplazamiento industrial Es un dispositivo de medición que detecta un cambio en la posición de un objeto con respecto a una referencia definida y convierte ese movimiento en una señal eléctrica.
El desplazamiento se suele expresar en milímetros (mm) o micrómetros (µm), dependiendo de la aplicación y del sistema de medición.
Los sensores de desplazamiento pueden medir:
- Movimiento lineal a lo largo de un eje definido
- Carrera de la máquina y extensión del actuador
- Movimiento relativo entre componentes mecánicos
- Cambios de posición en equipos hidráulicos
- Desplazamiento de contacto en dispositivos de inspección
- Movimiento estructural de las articulaciones y deformación localizada
Un sensor de desplazamiento también puede llamarse sensor de posición, transductor de desplazamiento lineal, o sensor de posición lineal, aunque estos términos no son intercambiables en todas las aplicaciones.
Medición de desplazamiento frente a medición de posición
El desplazamiento describe el cambio entre dos posiciones.
La posición describe una ubicación en relación con una referencia de medición definida.
Por ejemplo, un sensor de posición puede indicar que una corredera de la máquina se encuentra a 150 mm a lo largo de su recorrido calibrado. Si la corredera ocupaba previamente la posición de 100 mm, el desplazamiento es de 50 mm.
La capacidad de informar la posición inmediatamente después del restablecimiento de la energía depende de la tecnología de detección y la configuración del sistema.
2. Principales tipos de sensores de desplazamiento industriales
Para la medición lineal de la posición industrial se utilizan diversas tecnologías de detección.
La tecnología más adecuada depende del recorrido de medición, la instalación mecánica, los requisitos de salida, las condiciones ambientales y las expectativas de rendimiento.
2.1 Sensores de desplazamiento por hilo
A sensor de desplazamiento de cable, también conocido como sensor de extensión de cable, mide el movimiento lineal mediante un cable de medición retráctil.
La carcasa del sensor está montada sobre un punto de referencia fijo, mientras que el extremo del cable está conectado a un componente móvil.
Cuando el objetivo se mueve, el cable se extiende o se retrae, haciendo girar una bobina interna.
El movimiento de la bobina se mide mediante un elemento sensor compatible, como un potenciómetro o un codificador rotatorio.
La salida representa el movimiento lineal del extremo del cable.
Principales ventajas:
- Carcasa compacta del sensor en relación con la carrera de medición.
- Instalación flexible entre puntos de medición separados
- Adecuado para el desplazamiento de maquinaria y estructuras móviles.
- Múltiples tecnologías de salida según el modelo.
- Disponible para rangos de medición cortos, medianos y largos.
Limitaciones importantes:
El cable de medición debe permanecer correctamente alineado y protegido contra cargas laterales excesivas, retracción repentina, abrasión y desplazamiento excesivo.
El sensor mide el movimiento a lo largo del recorrido del cable en lugar de determinar automáticamente el desplazamiento en múltiples ejes.
Opciones de sensor de cable de tracción JW-IoT
El Sensor de desplazamiento por hilo JW-WPS-XS(S10) 0–1000 mm Está diseñado para instalaciones compactas que requieren mediciones de carrera corta a media.
Para rangos de movimiento más amplios, el Sensor de desplazamiento por hilo JW-WPS-S(S11) 0–2500 mm ofrece otra opción.
Entre sus aplicaciones se incluyen plataformas elevadoras, posicionamiento de maquinaria, medición de apertura de puertas y puntos de desplazamiento estructural seleccionados.
2.2 Sensores de desplazamiento de potenciómetro lineal
A sensor de potenciómetro lineal Convierte el movimiento mecánico en un cambio en la resistencia eléctrica o en una señal divisora de voltaje.
Un diseño común utiliza un elemento resistivo de plástico conductor y un contacto móvil conectado a una varilla de medición.
A medida que la varilla se mueve, el contacto cambia de posición a lo largo de la pista resistiva, produciendo una señal de salida relacionada con el desplazamiento medido.
Los potenciómetros lineales se suelen elegir para la retroalimentación mecánica directa de la posición.
Principales ventajas:
- Salida analógica continua relacionada con la posición
- Retroalimentación directa de la posición dentro del recorrido calibrado
- Integración relativamente sencilla con circuitos de medición adecuados.
- Estructuras mecánicas compactas y de tipo varilla
- Adecuado para maquinaria con movimiento lineal controlado.
Limitaciones importantes:
El mecanismo de detección contiene un contacto eléctrico móvil. Deben tenerse en cuenta el desgaste mecánico, la carga lateral, la alineación, la velocidad de funcionamiento y la exposición ambiental.
Opciones de potenciómetro lineal JW-IoT
El JW-LWM(S02) Sensor de desplazamiento lineal LWH 75–1250 mm Es un sensor de tipo varilla diseñado para maquinaria industrial que requiere retroalimentación de posición de carrera media a larga.
Para instalaciones con menos espacio disponible, el JW-KTM(S04) Mini sensor de desplazamiento lineal de 25 a 300 mm Ofrece una alternativa compacta.
Entre las aplicaciones típicas se incluyen máquinas de moldeo por inyección, equipos de embalaje, actuadores mecánicos y maquinaria de ensayo industrial.
2.3 Sensores de desplazamiento lineal con resorte
A sensor de desplazamiento lineal accionado por resorte Utiliza un eje de medición con un resorte de retorno interno.
El componente monitorizado presiona el eje, produciendo una medición de desplazamiento.
Cuando se elimina la fuerza de contacto externa, el resorte devuelve el eje a su posición inicial.
Este principio de medición resulta útil cuando el acoplamiento mecánico rígido continuo no es práctico.
Las aplicaciones típicas incluyen:
- Inspección de planitud de la superficie
- Medición de la variación del espesor del material
- Pruebas de holgura mecánica
- Medición de contacto de carrera corta
- Dispositivos de inspección automatizados
El resorte de retorno proporciona recuperación mecánica, pero su fuerza de contacto debe ser adecuada para el objeto medido.
Por ejemplo, un material delicado puede deformarse bajo una fuerza de contacto excesiva, lo que afecta al resultado de la medición.
El JW-KTR(S05) Sensor de desplazamiento lineal con retorno automático de 5 a 100 mm Está diseñado para la medición compacta del desplazamiento mediante retorno por resorte.
2.4 Sensores de desplazamiento magnetostrictivos
A sensor de desplazamiento magnetostrictivo Es un transductor de posición lineal sin contacto que determina la ubicación de un imán de posición a lo largo de un elemento sensor.
El sensor utiliza la interacción entre un pulso de excitación eléctrica, un campo magnético y una guía de ondas magnetostrictiva.
En el imán de posición se genera una onda torsional que es detectada por la electrónica del sensor.
El tiempo de propagación de la onda medido se utiliza para calcular la posición del imán a lo largo del rango calibrado.
Dado que el elemento sensor no requiere un contacto eléctrico deslizante con el imán de posición, esta tecnología resulta útil para movimientos frecuentes y aplicaciones adecuadas de medición de posición absoluta.
Principales ventajas:
- Medición de posición sin contacto en la interfaz de detección
- Retroalimentación de posición absoluta
- Configuraciones adecuadas para cilindros hidráulicos
- Amplios rangos de medición
- Opciones de salida analógica y digital
- Alta repetibilidad en sistemas debidamente seleccionados.
Limitaciones importantes:
El sensor debe instalarse con un imán de posición compatible, las holguras mecánicas adecuadas y la disposición correcta de la sonda.
En las instalaciones hidráulicas presurizadas, la presión nominal de la sonda, el sellado del proceso y la compatibilidad mecánica son esenciales.
El Sensor de desplazamiento magnetostrictivo JW-MDS(S09) 50–20000 mm Admite rangos de medición seleccionables y múltiples configuraciones de interfaz para aplicaciones industriales de posicionamiento y nivel de líquido compatibles.
2.5 Sensores de desplazamiento basados en codificadores incrementales
Los sensores de desplazamiento incremental generan impulsos eléctricos que corresponden al movimiento.
En un sistema de codificador por cable, la extensión del cable hace girar una bobina mecánica conectada a un codificador incremental.
El codificador produce pulsos que pueden ser contados por un controlador compatible.
Los canales de cuadratura A/B proporcionan información de pulsos relacionada con el movimiento y pueden ayudar a determinar la dirección. El canal AZ, cuando está disponible, proporciona un pulso de referencia.
Los sistemas de codificadores incrementales son útiles para:
- Maquinaria de largo recorrido
- Control de movimiento
- Sistemas de elevación
- Seguimiento de la posición de la plataforma móvil
- Aplicaciones que requieren retroalimentación basada en pulsos
A diferencia de un sensor de posición intrínsecamente absoluto, un codificador incremental generalmente requiere una referencia o retención de posición adecuada para establecer su posición después del arranque.
El Sensor de desplazamiento de hilo incremental JW-IDW(S14) 0–100000 mm Ofrece un método basado en codificadores para la medición de desplazamientos a larga distancia.
Sus configuraciones seleccionables deben evaluarse en función de la distancia de recorrido requerida, la resolución de pulsos y la compatibilidad con el controlador.
3. Comparación de tecnologías de sensores de desplazamiento
La siguiente tabla resume las principales diferencias entre los sensores de desplazamiento lineal industriales más comunes.
| Tecnología | Mecanismo de medición | Comentarios sobre la posición | Ventaja de selección primaria |
| Dibujar alambre | Cable retráctil y carrete | Depende del elemento sensor. | Carcasa compacta para viajes más largos |
| Potenciómetro lineal | Varilla móvil y contacto resistivo | Posición analógica directa | Retroalimentación de posición mecánica |
| Lineal con resorte | Eje de contacto y resorte de retorno | Posición analógica directa | Medición de contacto intermitente |
| Magnetostrictivo | Imán móvil y guía de ondas | Posición absoluta | Detección sin contacto |
| Codificador incremental | Generación de pulsos a partir del movimiento | Recuentos incrementales | Retroalimentación de movimiento basada en pulsos |
No existe un sensor de desplazamiento universalmente superior.
La elección correcta depende del sistema de medición completo, más que de una sola especificación.
Por ejemplo, un sensor magnetostrictivo puede resultar atractivo para la integración en cilindros hidráulicos, mientras que un potenciómetro compacto puede ser más práctico para una pequeña máquina de envasado.
Un sensor de cable tensor puede ser preferible cuando no se puede alojar un cuerpo de sensor rígido y largo.
4. Cómo comprender la precisión de un sensor de desplazamiento
El rendimiento de la medición es un aspecto fundamental en la selección de sensores.
Sin embargo, términos como precisión, linealidad, repetibilidad, resolución e histéresis Describir diferentes características.
4.1 Linealidad
La linealidad describe con qué precisión la respuesta real del sensor sigue una línea de referencia definida.
Los fabricantes suelen expresar la linealidad como un porcentaje de la escala completa (%FS).
Por ejemplo, un sensor de 1000 mm con una linealidad especificada de ±0,1%FS tiene una desviación de linealidad equivalente a ±1 mm según la definición indicada.
Esto no es necesariamente el error de medición total.
4.2 Repetibilidad
La repetibilidad describe la consistencia con la que el sistema de medición produce resultados bajo condiciones repetidas específicas.
Un sensor puede demostrar una excelente repetibilidad aun cuando presente un desplazamiento o una no linealidad sistemática.
4.3 Resolución
La resolución describe el cambio más pequeño que pueden detectar el sensor y la electrónica de medición.
En el caso de los potenciómetros analógicos, el elemento sensor puede proporcionar una salida que varía continuamente, pero la resolución práctica depende del ruido de la señal, la conversión electrónica y el controlador conectado.
En el caso de los codificadores incrementales, la resolución de conteo depende del codificador y de la conversión mecánica entre la rotación de la bobina y el desplazamiento del cable.
4.4 Histéresis
La histéresis describe las diferencias en la salida en la misma posición dependiendo de la dirección de aproximación.
La fricción mecánica, las características de detección y las condiciones de articulación pueden contribuir a la histéresis.
4.5 Incertidumbre de medición
El resultado total de la medición puede verse influenciado por:
- Calibración del sensor
- Alineación mecánica
- Variación de temperatura
- Ruido eléctrico
- Adquisición de señales
- Estabilidad de montaje
- Movimiento del punto de referencia
Para obtener orientación adicional, el Manual de estadística de ingeniería del NIST Analiza la caracterización del proceso de medición y la evaluación de la incertidumbre.
Recomendación de selección: Compare el rendimiento de los sensores utilizando las mismas definiciones de medición, rango y condiciones de prueba. No seleccione un producto basándose únicamente en su resolución mínima anunciada.
5. Aplicaciones industriales de los sensores de desplazamiento
5.1 Medición de la posición del cilindro hidráulico
Los cilindros hidráulicos requieren información sobre su posición para un movimiento mecánico controlado y para la monitorización de su recorrido.
Dos arreglos comunes son:
Medida interna: Se puede integrar una sonda magnetostrictiva compatible en un conjunto de cilindro hidráulico diseñado adecuadamente.
Medición externa: Un potenciómetro de tipo varilla o un sensor de cable tensado pueden medir el movimiento relacionado con un cilindro a través de un mecanismo de enlace mecánico adecuado.
La elección depende de la construcción del cilindro, el espacio de instalación, las condiciones de presión, la carrera prevista y los requisitos del controlador.
Para obtener retroalimentación de posición interna absoluta, considere lo siguiente: Sensor de posición magnetostrictivo JW-MDS(S09).
5.2 Maquinaria para moldeo por inyección y envasado
Los equipos de fabricación industrial utilizan sensores de desplazamiento lineal para mover placas, guías, actuadores y mecanismos de posicionamiento.
Los potenciómetros de tipo varilla son útiles cuando el movimiento mecánico puede conectarse directamente al eje de medición.
Para recorridos de máquina más cortos, puede ser preferible un sensor lineal compacto, mientras que los modelos de mayor recorrido son adecuados para conjuntos mecánicos de mayor tamaño.
El Sensor lineal mini KTM y Sensor tipo varilla LWH abordar diferentes requisitos de instalación y de carrera.
5.3 Inspección de espesor y planitud
La medición del desplazamiento por contacto se utiliza en dispositivos de inspección para detectar diferencias relativas de altura o espesor.
Un sensor accionado por resorte puede presionar contra una superficie objetivo y producir una señal eléctrica relacionada con la posición.
Sin embargo, un sistema completo de medición de espesor o planitud requiere una referencia adecuada, un dispositivo de medición, una fuerza de contacto y un método de calibración.
Para estas aplicaciones, el Sensor de retorno automático KTR es una opción a evaluar.
5.4 Monitoreo de la posición de la puerta
Las puertas industriales, los mecanismos de elevación y las estructuras móviles de control de agua pueden requerir información continua sobre su posición.
Los sensores de desplazamiento por cable pueden medir el movimiento relativo entre un punto de montaje fijo y la estructura móvil.
Las aplicaciones en exteriores requieren atención a la protección del cable, la estabilidad del montaje, la exposición al agua, la temperatura y el recorrido de medición.
5.5 Monitoreo del desplazamiento relativo estructural
Las mediciones de desplazamiento también se utilizan en juntas de puentes seleccionadas, estructuras de contención y proyectos de monitoreo de infraestructura.
Un sensor instalado entre dos puntos de referencia adecuados puede registrar el movimiento a lo largo de su eje de medición.
Estas mediciones no deben confundirse con una evaluación independiente de la estabilidad estructural completa.
Para proyectos integrados, explore el Sistema de monitorización de la salud estructural JW-IoT.
6. Cómo elegir el sensor de desplazamiento industrial adecuado
Un proceso de selección práctico debe comenzar con los requisitos de medición mecánica.
Paso 1: Definir el trazo de medición
Determinar las posiciones mínimas y máximas esperadas.
Tenga en cuenta las desviaciones de instalación, las tolerancias mecánicas y los movimientos inesperados.
Evite seleccionar un sensor cuyo recorrido máximo sea igual al recorrido máximo previsto de la máquina sin un margen adecuado.
Paso 2: Identificar el método de medición.
Determinar si la aplicación requiere:
- Acoplamiento directo de varilla
- Medición de cable retráctil
- Contacto accionado por resorte
- Medición de la posición del imán sin contacto
- Retroalimentación de pulso incremental
La geometría de la instalación puede descartar tecnologías inadecuadas antes de considerar las especificaciones eléctricas.
Paso 3: Definir el rendimiento de la medición
Establecer requisitos de linealidad, repetibilidad, resolución, tiempo de respuesta e incertidumbre de medición.
Seleccione valores de rendimiento adecuados para la aplicación real, en lugar de elegir automáticamente las especificaciones más exigentes.
Paso 4: Elija la interfaz de salida.
Las opciones de salida comunes para los sensores de desplazamiento incluyen:
| Producción | Equipos de recepción típicos | Consideración clave |
| Resistencia / Potenciometría | Circuito de medición compatible | Excitación y carga |
| 0–5V / 0–10V | Entrada de voltaje analógico del PLC | Rango de voltaje y ruido |
| 4–20 mA | Entrada de corriente del PLC o RTU | Compatibilidad de suministro y bucle |
| RS485 | Controlador digital o puerta de enlace | Configuración de protocolo y comunicación |
| SSI | Interfaz digital compatible | Sincronización y compatibilidad eléctrica |
| Codificador ABZ | Contador de alta velocidad | Frecuencia del pulso y referencia de posición |
RS485 describe una interfaz eléctrica y no indica automáticamente la compatibilidad con Modbus RTU.
Del mismo modo, no todas las variantes de una serie de sensores incluyen necesariamente una salida analógica.
Paso 5: Evaluar el entorno operativo
Verifique lo requerido:
- Temperatura de funcionamiento
- Índice de protección
- Tolerancia a las vibraciones
- Resistencia a la humedad
- Compatibilidad química
- Vida útil mecánica
- Protección de cables y conectores
Por ejemplo, la clasificación IP65 no significa que un sensor pueda sumergirse de forma continua.
Paso 6: Verificar la instalación y la vida útil mecánica.
Los sensores de tipo varilla requieren una correcta alineación del eje.
Los sensores de cable de tracción requieren un enrutamiento de cable adecuado y una retracción controlada.
Los sensores con resorte requieren una fuerza de contacto adecuada.
Los sensores magnetostrictivos requieren un posicionamiento correcto del imán y una instalación de sonda compatible.
La instalación mecánica forma parte del diseño de medición, no es simplemente un detalle de montaje.
Paso 7: Considere el sistema de monitoreo completo.
Un sensor de desplazamiento normalmente proporciona la señal de medición. El almacenamiento de datos, la transmisión remota, la visualización y las alarmas suelen ser gestionadas por equipos conectados.
Una arquitectura de sistema típica es:
Sensor de desplazamiento → Adquisición de señal / PLC / RTU → Plataforma de monitorización industrial
Para proyectos de medición conectados, revise Soluciones de monitorización de IoT industrial de JW-IoT.
7. Catálogo recomendado de sensores de desplazamiento JW-IoT
La siguiente descripción general ayuda a identificar un punto de partida adecuado para la selección de productos.
| Producto | Rango de medición indicado | Dirección de la aplicación principal |
| JW-KTR(S05) Autodevolución | 5–100 mm | Medición de contacto |
| JW-KTM(S04) Mini Lineal | 25–300 mm | Maquinaria compacta |
| JW-LWM(S02) LWH Lineal | 75–1250 mm | Carrera de máquina de tipo varilla |
| Alambre de tracción JW-WPS-XS(S10) | 0–1000 mm | Extensión de cable compacta |
| JW-WPS-S(S11) Cable de tracción | 0–2500 mm | Medición de cables de carrera media |
| JW-MDS(S09) Magnetostrictivo | 50–20000 mm | Posición absoluta del imán |
| Alambre de trefilado incremental JW-IDW(S14) | 0–100000 mm | Retroalimentación del codificador de largo recorrido |
Los rangos indicados anteriormente describen las opciones de la familia de productos listadas, pero no garantizan la disponibilidad de todas las combinaciones intermedias de carrera o salida.
La selección final debe basarse en la hoja de datos específica y la configuración del pedido.
8. Errores comunes al seleccionar sensores de desplazamiento
Un error frecuente es seleccionar un sensor basándose únicamente en el rango de medición.
Dos sensores con especificaciones de recorrido superpuestas pueden tener requisitos de instalación muy diferentes.
Otros errores comunes incluyen:
Confundir resolución con precisión. Una alta resolución de salida no garantiza una precisión de medición general equivalente.
Ignorando la alineación mecánica. Una carga lateral excesiva puede afectar la calidad de la medición y la vida útil del servicio.
Seleccionar la interfaz de señal incorrecta. Un controlador diseñado para entrada de voltaje no puede leer automáticamente la salida de un bucle de corriente o un codificador sin el hardware adecuado.
Ignorando la estabilidad de la referencia. En las mediciones estructurales, el movimiento del punto de referencia nominalmente fijo puede modificar el desplazamiento relativo registrado.
Suponiendo que todas las opciones sean estándar. Una familia de sensores puede ofrecer múltiples salidas o materiales, pero las versiones individuales pueden tener diferentes requisitos eléctricos y mecánicos.
Descuidar las comprobaciones de puesta en marcha. La escala de medición debe verificarse utilizando posiciones conocidas después de la instalación.
9. Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre un sensor de desplazamiento y un sensor de posición?
Un sensor de desplazamiento mide el movimiento o los cambios de posición. Un sensor de posición informa sobre la ubicación de un objeto con respecto a un punto de referencia. Muchos sensores lineales industriales pueden realizar ambas funciones.
¿Qué sensor de desplazamiento es adecuado para mediciones de largo recorrido?
Los sistemas de cable de tracción y los sensores magnetostrictivos adecuados permiten realizar mediciones de gran longitud. La elección correcta depende del espacio disponible para su montaje, el movimiento mecánico, los requisitos de salida y las condiciones ambientales.
¿Cuál es la diferencia entre un potenciómetro lineal y un sensor magnetostrictivo?
Un potenciómetro lineal utiliza un contacto eléctrico móvil a lo largo de un elemento resistivo. Un sensor magnetostrictivo utiliza un imán de posición y una medición basada en guía de ondas sin contacto sensor deslizante.
¿Qué sensor es el más adecuado para la medición de espesores?
Se puede utilizar un sensor de desplazamiento lineal con resorte en un dispositivo de medición por contacto diseñado adecuadamente. La precisión de la medición depende de la geometría del dispositivo, la calibración y las condiciones de contacto.
¿Se pueden conectar los sensores de desplazamiento a un PLC?
Sí. Se pueden conectar configuraciones analógicas, potenciométricas, digitales o de codificador adecuadas a módulos de entrada PLC compatibles.
¿Qué significa la medición de posición absoluta?
La medición de posición absoluta identifica la posición dentro de una referencia calibrada definida sin depender únicamente del conteo incremental de pulsos desde un punto de partida desconocido.
¿Son adecuados los sensores de desplazamiento por cable para uso en exteriores?
Algunos modelos están diseñados para la protección ambiental industrial. Su idoneidad real para uso en exteriores depende de la clasificación de la carcasa, el estado de los cables expuestos, el montaje, la temperatura y los requisitos del lugar.
¿Cómo elijo entre 4–20 mA y RS485?
Una salida de 4–20 mA es adecuada para sistemas de entrada de corriente analógica compatibles. RS485 admite comunicación digital, pero requiere configuraciones eléctricas y de protocolo coincidentes. Elija según la arquitectura del sistema y la compatibilidad con el controlador.
10. Conclusión: Selección de la tecnología de medición de desplazamiento adecuada.
La selección de un sensor de desplazamiento industrial requiere un equilibrio entre el rendimiento de la medición, la longitud de la carrera, la instalación mecánica, la compatibilidad ambiental y los requisitos de salida.
Los sensores de cable flexible permiten la medición del movimiento mediante cables. Los potenciómetros lineales ofrecen retroalimentación directa de la posición mediante varillas. Los sensores con resorte permiten la medición de recorrido corto por contacto. Los sensores magnetostrictivos proporcionan retroalimentación de posición absoluta sin contacto, mientras que los codificadores incrementales permiten la medición del movimiento mediante pulsos.
En lugar de elegir una tecnología basándose únicamente en la precisión o el alcance máximo que anuncian, los ingenieros deberían evaluar cómo encaja el sensor en el sistema mecánico y de control completo.
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