Como escolher o sensor de vento industrial certo

Sensores de vento São utilizadas para monitoramento meteorológico, sistemas de segurança em fábricas, guindastes, portos, usinas de energia solar e eólica, monitoramento ambiental, dutos de ventilação, pontes, túneis, minas e infraestrutura de cidades inteligentes.

No entanto, nem todos os produtos têm o mesmo desempenho em condições de vento fraco, rajadas ou mudanças rápidas de vento. Poeira, vibração, névoa salina, chuva forte, formação de gelo e interferência eletromagnética podem afetar a precisão das medições.

A seleção de um sensor de vento requer uma avaliação cuidadosa da aplicação, das condições de fluxo de ar, da faixa de medição, do limite inicial, dos requisitos de precisão, do tempo de resposta ou da constante de distância, das condições ambientais, do sinal de saída e da interface, das limitações da fonte de alimentação, das questões de montagem e localização e das capacidades de manutenção.

Dispositivos usados ao ar livre nem sempre são a melhor opção para espaços confinados ou dutos de ventilação, enquanto sensores de fluxo de ar de laboratório podem não suportar as condições adversas de longo prazo encontradas em portos e plataformas marítimas.

Guia de compra de sensores de vento

Comece com o aplicativo

Existem muitos tipos de aplicações de medição de fluxo de ar. Antes de considerar a precisão, o alcance, o tempo de resposta ou a tecnologia disponível dos sensores, é fundamental entender por que os dados de vento são necessários.

1. Monitoramento meteorológico

Estações meteorológicas externas contínuas normalmente medem tanto a velocidade quanto a direção do vento. Considere:

* Limiar inicial

* Faixa de medição

* Precisão na direção do vento

* Velocidade do vento para sobrevivência

* Estabilidade a longo prazo

* Altura e localização de montagem

* Requisitos de exposição ambiental

* Normas da indústria para localização e medição

• Segurança de guindastes e máquinas de elevação

Os sensores dos guindastes fornecem informações sobre a velocidade do vento para alertar os operadores caso as condições do vento se aproximem de níveis inseguros predefinidos. Fatores importantes incluem:

* Velocidade de resposta do alarme

* Operação confiável do sensor

* Velocidade do vento para sobrevivência

* É necessário um visor local ou uma saída de relé.

* RS485 ou protocolo de comunicação industrial

* Fixação robusta à estrutura

* Lógica do sistema de alarme e segurança

Os fabricantes de guindastes normalmente publicam os limites de operação, e este sensor de segurança não deve substituí-los.

• Sistemas e dutos de ventilação industrial

Sensores industriais de fluxo de ar Pode ser usado para medir velocidades de ar relativamente baixas em dutos. Os fatores incluem:

* Sensibilidade e precisão em baixa velocidade

* Profundidade de inserção do sensor ou posicionamento do duto

* Dimensões internas do duto

* Temperatura do ar de fornecimento

* Conteúdo de poeira, névoa e óleo

* Tempo de resposta e taxa mínima de amostragem

* Saída analógica ou digital

* Requisitos de perfil de fluxo e dutos retos

• Portos, ambientes offshore e marinhos

A maresia, a alta umidade, o vento forte, a corrosão, a chuva, a incrustação de pássaros, a vibração e o difícil acesso são problemas comuns para sensores de velocidade do vento em ambientes marítimos. A seleção do material do sensor, a vedação, a resistência à corrosão e o projeto de montagem podem ser tão importantes quanto a precisão de medição declarada.

• Sistemas fotovoltaicos e monitoramento de energia eólica

As aplicações de energia renovável frequentemente monitoram dados eólicos para:

* Analisar as condições de resfriamento do módulo fotovoltaico

* Meça as condições externas

Análise de produção de energia

* Monitorar a segurança operacional

* Controlar turbinas eólicas

* Verificar recursos durante a avaliação de turbinas eólicas ou monitoramento meteorológico

* Monitore as emissões para relatórios ambientais.

O tipo de sensor utilizado depende se os dados de vento são usados para monitoramento meteorológico remoto, análise detalhada da produção, controle de turbinas ou avaliação de recursos eólicos financiáveis.

Principais tipos de sensores de vento industriais

1. Anemômetros de copo

Um anemômetro de copos utiliza copos giratórios para medir a velocidade do vento. O fluxo de ar faz com que o rotor gire a uma velocidade que é convertida em velocidade do vento pelos componentes eletrônicos do sensor.

Vantagens

* Tecnologia para uso externo testada e comprovada

* Princípio de funcionamento fácil de entender

* Utilizado para monitoramento contínuo da velocidade do vento em ambientes externos

* Ampla gama de modelos industriais, de monitoramento climático e meteorológicos

* Pode fornecer saídas de pulso, analógicas ou digitais

* Fácil de solucionar problemas

Limitações

* Os rolamentos e as peças móveis se desgastarão com o tempo.

Alguns sensores possuem um limite inicial antes que a rotação ocorra.

Poeira, gelo, corrosão e contaminação podem inibir a rotação.

* Normalmente mede apenas a velocidade do vento. É necessário um sensor adicional para medir a direção do vento.

* É necessária inspeção e manutenção periódicas.

Os rolamentos de todos os sensores mecânicos para uso externo sofrem desgaste com o tempo. Como a precisão do sensor pode mudar, a inspeção e a substituição periódicas são importantes. Dependendo da qualidade do sensor e dos procedimentos de manutenção, um sensor de vento mecânico não deve ser considerado impreciso ou "lento" por padrão.

Para estações meteorológicas ao ar livre, os sensores de vento continuam populares devido ao seu design simples, baixo consumo de energia, componentes eletrônicos industriais robustos e alta resistência a velocidades de vento.

• Sensores de hélice e cata-vento

Os sensores de hélice utilizam uma hélice giratória para medir a velocidade do vento. A direção do vento é medida por meio de uma palheta que alinha fisicamente o sensor com o vento.

Vantagens

* Mede a velocidade e a direção do vento

* Boa sensibilidade quando o fluxo de ar está alinhado com a hélice

* Utilizado com frequência em monitoramento meteorológico e aplicações industriais.

* Procedimento simples de saída e manutenção

Limitações

* As peças móveis se desgastarão com o tempo.

* Pode haver uma zona morta direcional antes que o sensor comece a girar.

* A direção de montagem do sensor é importante

* Os rolamentos e o conjunto das palhetas precisarão de inspeção e manutenção.

* A direção do vento pode ser afetada por gelo ou contaminação.

• Sensores ultrassônicos de vento

Um sensor ultrassônico de vento utiliza a sincronização de sinais ultrassônicos entre pares de transdutores para determinar a velocidade e a direção do vento. A principal vantagem é a ausência de partes móveis, comuns em anemômetros e cata-ventos.

Vantagens

* Sem peças móveis convencionais

* Mede a velocidade e a direção do vento no mesmo dispositivo.

* Resposta de medição mais rápida do que sensores mecânicos

* Limiar inicial baixo

Design compacto e robusto

* Adequado para monitoramento meteorológico automático ou não supervisionado

* Comunicação digital amplamente disponível

Limitações

* Custo inicial mais elevado do que muitos sensores mecânicos

* Chuva, gelo, neve, sujeira, maresia e excrementos de pássaros podem bloquear o caminho de medição entre os transdutores.

* Os parafusos de montagem podem obstruir o fluxo de ar se não estiverem orientados corretamente.

* Requer capacidade de aquecimento do sensor em condições de formação de gelo.

* Pode consumir mais energia

* Aplicam-se algoritmos específicos do sensor para compensação e filtragem.

Os sensores ultrassônicos exigem um certo grau de cuidado na montagem para garantir que o fluxo de ar não seja perturbado pelos componentes de fixação do sensor. Algoritmos de compensação de dados são usados para melhorar a precisão da medição da velocidade do vento e variam entre os produtos.

A JW-IOT oferece sensores ultrassônicos omnidirecionais de vento em unidades 2D compactas, com design em aço inoxidável e versões para drones. Os modelos com suporte para comunicação RS485 são ideais para monitorar tanto a velocidade quanto a direção do vento sem a necessidade de pás giratórias ou cata-vento.

• Sensores térmicos de fluxo de ar

Um sensor térmico de fluxo de ar determina a velocidade do ar medindo a rapidez com que o ar em movimento pode resfriar o elemento sensor.

Vantagens

* Boa sensibilidade em baixa velocidade

* Resposta rápida do sensor

* Elemento sensor compacto

* Monitoramento de sistemas HVAC internos, salas limpas, laboratórios e ventilação de processos

* Controle da velocidade do ar em processos automatizados

Limitações

Poeira, óleo e outros líquidos podem contaminar o elemento sensor.

* A umidade e a condensação podem afetar o desempenho.

* A transferência de calor é afetada pela composição do gás.

* Compensação de temperatura necessária

* Não é ideal para exposição em aplicações de monitoramento meteorológico ao ar livre.

Os rolamentos mecânicos não são os únicos componentes afetados por poeira e detritos. A incrustação da superfície do sensor pode afetar os sensores de fluxo de ar térmico, levando alguns clientes a presumir erroneamente que esses dispositivos têm maior durabilidade em condições de poeira ou sujeira. Analise a montagem, o design da carcaça e quaisquer compensações ambientais antes de comprar.

• Sensores de vento baseados em pressão

Sensores de pressão ou pressão diferencial estimam a velocidade do ar com base nas mudanças de pressão através do sensor.

Adequado para aplicações especializadas de alta velocidade, monitoramento de dutos e algumas formas de medição de fluxo de ar em processos. O desempenho do sensor de pressão varia de acordo com:

* Geometria da sonda

* Densidade do ar

* Compensação de temperatura

* Alinhamento com o fluxo de ar

* Distâncias de instalação de tubos retos

* Limpeza das portas de pressão

Faixa de medição

A faixa de velocidade do vento deve corresponder tanto às condições normais de operação quanto a quaisquer extremos esperados.

Se as condições excederem a velocidade máxima do vento, o sensor pode saturar ou até mesmo ser danificado. Dispositivos com um alcance máximo muito alto podem apresentar resolução inferior em velocidades de vento mais baixas, dependendo dos métodos de escalonamento utilizados.

Questões a considerar:

* Qual é a faixa de velocidade do vento normal para a aplicação?

Qual é a velocidade máxima do vento esperada?

* O sensor é necessário para controle, alarmes ou relatórios gerais?

* É importante realizar medições precisas em baixa velocidade?

Qual é a velocidade mínima do vento necessária para a sobrevivência da caixa do sensor?

* As rajadas de vento ou as condições de tempestade excederão a faixa de medição normal?

Alcance de medição versus velocidade do vento de sobrevivência

O alcance de medição e a velocidade do vento de sobrevivência são duas especificações diferentes.

A faixa de medição é o intervalo em que o sensor pode fornecer dados válidos.

A velocidade de vento de sobrevivência é a velocidade máxima do vento que a caixa do sensor pode suportar antes de falhar.

A maioria dos sensores consegue suportar ventos mais fortes do que aqueles para os quais foram projetados. Por exemplo, um sensor pode ter um alcance de medição de até 70 metros por segundo, mas uma velocidade de vento máxima de 80 m/s.

Limiar inicial

O limiar inicial é comumente usado com sensores mecânicos.

O limite inicial indica a velocidade do vento necessária para que o rotor ou a pá comece a girar de forma confiável.

Se o limite inicial for muito alto, o sensor poderá:

* Informe velocidades de vento nulas ou próximas de zero durante ventos fracos.

* A resposta pode demorar a começar

* Estatísticas e registros de dados deficientes para ventos fracos

* Fornece leituras imprecisas do fluxo de ar para monitoramento de ventilação ou microclima.

Os sensores ultrassônicos não possuem um limiar mecânico de partida. No entanto, eles terão uma velocidade mínima mensurável e uma resolução de quantização.

Precisão e resolução

1.Precisão

A precisão é a diferença permitida entre a velocidade do vento medida e uma medição de referência sob condições específicas.

A precisão pode ser expressa como um valor fixo, uma porcentagem da leitura ou uma combinação de ambos.

Exemplo: “±3%” não é o mesmo que “±3% mais 0,02 m/s”.

Leia as especificações completas. Os fabricantes podem apresentar a precisão de maneiras diferentes.

• Resolução

Resolução é a menor variação que um sensor pode exibir ou transmitir.

Uma resolução de 0,1 metros por segundo não significa automaticamente que o sensor tenha uma precisão de ±0,1 m/s.

• Precisão da direção do vento

Ao verificar os sensores de direção do vento, verifique:

* Faixa de medição, normalmente de 0 a 360 graus

* Resolução de direção

* Precisão direcional

* Faixa morta em torno do ponto de referência norte

* Ponto de referência norte mecânico ou magnético

* Valores de saída quando a velocidade do vento estiver próxima de zero

Tempo de resposta e constante de distância

O tempo de resposta descreve a rapidez com que o sensor responde a uma mudança no fluxo de ar.

A constante de distância é comumente usada para descrever a velocidade de resposta de anemômetros mecânicos. Essa constante descreve a quantidade de ar que precisa passar pelo sensor antes que ele responda a uma determinada porcentagem de variação abrupta na velocidade do vento.

Tanto o tempo de resposta quanto a constante de distância são importantes no monitoramento de rajadas de vento, no controle de equipamentos de ventilação, no monitoramento de turbulência, no controle de potência e guinada de turbinas eólicas e em mudanças climáticas repentinas.

Um tempo de resposta rápido nem sempre é desejável. Muitas vezes, a resposta pode ser excessivamente rápida, exigindo filtragem ou cálculo de médias por software para a tomada de decisões operacionais.

Proteção Ambiental

1.Classificação IP

IP significa proteção contra entrada e descreve a resistência a objetos sólidos e água.

Ao especificar sensores para uso externo, devem ser considerados conectores à prova d'água, prensa-cabos selados, cabos resistentes aos raios UV, drenagem adequada, mitigação da condensação e a própria caixa de proteção.

A corrosão por névoa salina, produtos químicos, formação de gelo e exposição à luz UV podem afetar a confiabilidade a longo prazo, mas não são cobertos apenas pela classificação IP.

• Temperatura de operação

Verifique tanto a temperatura de operação quanto a temperatura de armazenamento.

Temperaturas frias podem exigir transdutores ultrassônicos aquecidos ou outras medidas anticongelantes. Temperaturas elevadas podem exigir a montagem remota dos sensores ou o uso de materiais alternativos.

• Resistência à corrosão

A corrosão por névoa salina deve ser avaliada quando sensores são utilizados em portos, plataformas de petróleo offshore, fábricas de produtos químicos, estações de tratamento de águas residuais e estações de monitoramento costeiro.

Entre os itens a serem verificados estão a qualidade do aço inoxidável, os revestimentos de alumínio, a resistência aos raios UV, os resultados do teste de névoa salina, o material dos parafusos, o material dos conectores, a capa do cabo e qualquer tratamento protetor adicional.

• Poeira e outras formas de contaminação

Os rolamentos serão afetados pela poeira, mas os sensores de estado sólido não são isentos de manutenção. Transdutores ultrassônicos ou elementos térmicos sujos com sujeira, sal ou óleo podem fornecer medições imprecisas.

A escolha do sensor adequado depende do tipo de contaminação e da possibilidade de inspeção do sensor durante o período de manutenção previsto.

• Cobertura

A formação de gelo pode impedir a rotação das pás e dos rotores. O gelo também pode bloquear o caminho ultrassônico entre os transdutores.

Ao especificar sensores para temperaturas de congelamento, considere o seguinte:

* Aquecimento por sensor integrado

* Requisitos de energia do aquecedor

* Detecção de gelo e frequência de monitoramento

* Capacidade de controle de temperatura

* Consumo de corrente e capacidade do sistema de energia

* Possibilidade de acesso ao sensor para manutenção

Saída e integração de sistemas

Os sensores de vento precisam enviar informações úteis para um sistema de controle ou registrador de dados.

1. Saída de pulso

A velocidade do vento é normalmente calculada a partir da frequência de rotação dos anemômetros de copo. Verifique os seguintes detalhes ao usar a saída de pulso:

* Tipo de pulso (aberto/fechado)

* Relação entre frequência e velocidade

* Capacidade máxima de carga dos contatos

* Comprimento máximo do cabo

* Compatibilidade de entrada dos equipamentos conectados

• Saída analógica

As saídas analógicas comuns incluem:

* 4-20 mA

* 0-5 volts

* 0-10 volts

A corrente de 4-20 mA é muito comum em ambientes industriais. Cabos mais longos e a facilidade de detecção de falhas de circuito aberto tornam a corrente de 4-20 mA uma escolha popular.

Verifique os seguintes detalhes para entradas analógicas:

* Escalonamento da saída do sensor

* Tensão de alimentação ou potência do circuito

* Impedância de entrada

* Isolamento e aterramento

* Blindagem do cabo

• RS485 Modbus RTU

O RS485 Modbus RTU é comum para conectar sensores de vento a PLCs, sistemas SCADA, RTUs, estações meteorológicas integradas e dispositivos IoT.

Confirme o seguinte antes de comprar:

* Taxa de transmissão

* Endereço do dispositivo

* Bits de paridade e parada

* Registrar mapas e tipos de dados

* Dimensionamento de saída e fatores de escala

* Ordem dos bytes e ordem das palavras

* Distância máxima do cabo

* Resistores de terminação e polarização necessários

* Recomenda-se proteção contra surtos.

* Outros dispositivos RS485 compartilharão o mesmo barramento?

A JW-IOT oferece sensores de vento e dispositivos de monitoramento meteorológico com opções de saída digital industrial. Os dispositivos com interfaces RS485 são compatíveis com diversos registradores de dados e plataformas de monitoramento.

• Saída de relé

Algumas aplicações podem exigir um relé local para:

* Alarmes sonoros

* Luzes de aviso intermitentes

* Desligamento automático do equipamento

* Controlar a ventilação

* Restringir a operação do guindaste

Ao usar relés, verifique e defina claramente o seguinte:

* Ponto de ajuste do relé

* Histerese do relé

* Tempo de atraso no relé

* Estado de segurança contra falhas do relé

Fonte de alimentação e consumo de energia

As entradas de energia comuns para sensores industriais incluem:

* 5 VCC

* 12 VCC

* 24 VCC

* 9-30 VCC

* Energia solar

A energia solar deve ser dimensionada corretamente para estações remotas. Calcule o seguinte:

* Corrente de operação do sensor

* Corrente do aquecedor, se aplicável

* Consumo de energia do registrador de dados

* Consumo de energia do dispositivo de comunicação

* Frequência de transmissão de dados

* Capacidade da bateria

* Capacidade do painel solar em watts

* Condições solares de inverno para configuração autônoma

* Autonomia mínima em condições de céu nublado

A energia solar pode reduzir significativamente o consumo de energia ao longo da vida útil do equipamento, mas pode exigir baterias de reserva para registro de dados durante períodos de tempo nublado. Um sensor mecânico de baixa potência pode ser mais adequado para algumas aplicações remotas, enquanto um sensor ultrassônico exigirá mais energia, mas menos manutenção.

Montagem e posicionamento

Instalar um sensor no local errado pode invalidar até mesmo as melhores especificações.

1. Evite obstruir o fluxo de ar.

Postes de montagem, mastros de sustentação, edifícios, painéis solares, outras torres, árvores e equipamentos distorcerão o fluxo de ar ao redor do sensor.

Instale o sensor onde ele detectará o fluxo de ar de interesse. Os ventos medidos a 10 metros do solo serão diferentes dos ventos próximos a edifícios ou estruturas.

• Utilize uma haste de montagem adequada.

Montar o sensor longe do mastro principal, utilizando um poste horizontal, pode melhorar a precisão. A direção da lança deve ser escolhida de forma a minimizar quaisquer obstruções causadas pelos ventos predominantes ou pela estrutura de instalação.

• Alinhe corretamente a direção do vento

Siga as instruções de instalação para garantir que a direção do vento esteja alinhada com o norte verdadeiro ou com a referência de norte necessária para o seu projeto.

• Mantenha a estrutura rígida

Movimentos e vibrações podem afetar as medições dos sensores. Isso costuma ser um problema maior com sensores ultrassônicos ou equipamentos industriais sensíveis.

• Considere o acesso para manutenção.

Idealmente, o sensor deve ser fácil de inspecionar, limpar, calibrar ou substituir. Isso deve ser possível sem riscos excessivos à segurança da equipe de manutenção.

A manutenção e a inspeção que não são possíveis para o instalador podem não ser possíveis para outros. Consultar as diretrizes de monitoramento do vento de organizações como a Organização Meteorológica Mundial (OMM) pode fornecer conselhos úteis durante as fases de planejamento.

O Guia da OMM sobre Instrumentos e Métodos de Observação inclui um capítulo dedicado à medição do vento na superfície.

Calibração e Manutenção

Os sensores de vento podem apresentar desvios de precisão devido a:

* Desgaste de rolamentos ou buchas

* Copos ou hélice danificados

* Corrosão

* Acúmulo de sujeira no sensor

* Danos físicos aos transdutores

* Danos no cabo

* Envelhecimento de componentes eletrônicos

* Desalinhamento mecânico

A manutenção periódica deve incluir inspeção visual, limpeza, verificação da livre rotação dos sensores mecânicos, inspeção dos fixadores e componentes de montagem, revisão das entradas de cabos e conectores, garantia de que a direção do vento esteja alinhada corretamente, comparação dos valores medidos com uma referência conhecida e calibração no intervalo definido.

A inspeção dos sensores pode ser dificultada pela altura de instalação, pelo ambiente, pelas condições ambientais e pelas restrições de segurança. Os locais de monitoramento não supervisionados devem possuir alarmes de qualidade de dados para identificar:

* Velocidades de vento constantes em zero

* Direção do vento fixa

* Picos de velocidade do vento fisicamente impossíveis

* Deslocamentos repentinos do sensor

* Perda de comunicação

* Valores que diferem bastante em comparação com sensores próximos

Seleção por Candidatura

Perguntas a fazer a um fornecedor de sensores de vento

Fatores importantes a serem compartilhados com um fornecedor antes de fazer um pedido incluem:

1. Aplicação e indústria

2. Instalação interna ou externa?

3. Faixa de velocidade do vento necessária

4. É necessário saber a direção do vento?

5. Requisitos de precisão

6. Taxa de resposta ou amostragem exigida

7. Faixa de temperatura normal de operação

8. Haverá presença de poeira, chuva, neve, gelo, sal ou produtos químicos corrosivos?

9. Detalhes da fonte de alimentação

10. Sinal de saída e protocolo

11. Nome do PLC, SCADA, RTU ou plataforma de monitoramento

12. Comprimento estimado do cabo

13. Distância de montagem ou requisitos especiais

14. Requisitos de certificação de sensores ou da indústria

15. Intervalo de manutenção previsto ou acessibilidade

Fornecer essas informações permite que um fornecedor recomende um sensor com base na compatibilidade total do sistema, em vez de uma única especificação.

JW-IOT Soluções de monitoramento de vento industrial

JW-IOT fornece sensores de vento industriais e sistemas de monitoramento meteorológico para uso na agricultura, meteorologia, monitoramento de energia solar, condições marítimas e offshore, equipamentos de segurança industrial, estações de monitoramento ambiental, cidades inteligentes e plataformas não tripuladas.

As opções incluem:

* Sensores mecânicos de velocidade e direção do vento

* Sensores ultrassônicos de vento compactos

* Sensor ultrassônico de velocidade do vento em aço inoxidável

Sensor de vento ultrassônico 2D com saída RS485

* Sensor de vento ultrassônico 3D

* Sensor ultrassônico de velocidade e direção do vento para drones

* Estações meteorológicas integradas para nós de IoT e registro offline

* Estações meteorológicas do tipo split com opções de conexão com fio

* Aquisição de dados do sensor de vento RS485

* Dispositivo de comunicação IoT com satélite, LoRaWAN, NB-IoT e muito mais

* Integração do monitoramento de sensores por meio de plataformas em nuvem

A JW-IOT pode auxiliar na seleção de sensores, protocolos de comunicação, integração Modbus, requisitos personalizados de OEMs e projeto completo de sistemas de monitoramento industrial.

Perguntas frequentes

1. Qual é o melhor sensor de vento industrial?

Nenhum sensor é ideal para todas as aplicações. Estações meteorológicas e projetos de monitoramento externo geralmente utilizam sensores do tipo copo ou palheta. Sensores ultrassônicos minimizam o desgaste mecânico, enquanto sensores térmicos são frequentemente ideais para o monitoramento controlado do fluxo de ar em ambientes internos em baixas velocidades.

2. Um sensor de vento ultrassônico é melhor do que um sensor mecânico?

Os sensores ultrassônicos de vento não possuem pás giratórias nem cata-vento. Eles fornecem medições rápidas da velocidade e da direção do vento, sem a necessidade de esperar a aceleração do rotor. No entanto, são mais caros do que muitas alternativas mecânicas. Os sensores ultrassônicos ainda podem ser afetados por condições de gelo, contaminação nos transdutores, ângulo de montagem e maior consumo de energia.

3. Qual sensor de vento é adequado para ambientes empoeirados?

Diversos fatores determinam o melhor sensor para ambientes empoeirados. A poeira será oleosa? Abrasiva? Facilmente dispersada pelo vento? Todos os dispositivos apresentam fragilidades em ambientes externos. Rolamentos mecânicos, elementos térmicos de estado sólido e transdutores ultrassônicos podem ser afetados negativamente por sujeira, detritos e poeira.

A escolha inadequada de sensores muitas vezes se baseia apenas no princípio de funcionamento. Sensores ultrassônicos não possuem partes físicas e alguém pode presumir erroneamente que são imunes à poeira. Avalie o projeto da caixa do sensor, a contaminação esperada, os cronogramas de limpeza e os intervalos de manutenção realistas.

4. Qual a diferença entre alcance e velocidade do vento de sobrevivência?

A faixa de medição é o intervalo em que o sensor pode fornecer dados válidos.

A velocidade de vento de sobrevivência é a velocidade máxima do vento que o sensor pode suportar antes de ser danificado.

Um sensor pode suportar ventos de 240 quilômetros por hora, mas só fornecer medições precisas até 64 quilômetros por hora.

5. O RS485 é melhor que 4-20mA?

O protocolo RS485 Modbus permite o envio de múltiplos valores e parâmetros digitais através de um único par de fios. Um sensor de 4-20 mA é simples e muito robusto. Também é fácil detectar uma condição de circuito aberto em 4-20 mA.

Ambos os protocolos apresentam vantagens e desvantagens, dependendo da distância dos cabos, da compatibilidade com o sistema de controle e da infraestrutura industrial existente.

6. Preciso medir a direção do vento?

A direção do vento é importante para estações de monitoramento da poluição, aeroportos, portos, estações meteorológicas e muitas aplicações de energia renovável. Sensores de guindastes e algumas aplicações de segurança requerem apenas informações sobre a velocidade do vento.

7. Posso conectar um sensor de vento diretamente a um CLP?

Qualquer sensor pode ser conectado a um CLP se a saída corresponder à entrada do CLP. As opções incluem saídas de pulso, 4-20 mA, saídas de 0-10 V e comunicação RS485 Modbus.

8. A JW-IOT fornece documentação Modbus?

Sim. Sensores de vento digitais e estações meteorológicas JW-IOT compatíveis com RS485 Modbus fornecem registros e detalhes de identificação para facilitar a integração do sistema. Confirme o protocolo Modbus e o sistema de controle necessários antes de fazer o pedido.

9. A JW-IOT pode personalizar uma solução de monitoramento meteorológico?

Sim. A JW-IOT pode configurar sensores, parâmetros monitorados, registradores de dados, opções de comunicação, sistemas de energia, hardware de montagem, integração com a nuvem e requisitos de marca branca OEM para atender às necessidades do projeto.

Conclusão

A seleção de sensores de vento industriais deve ser baseada nas condições do fluxo de ar, faixa de medição, ventos iniciais esperados, requisitos de precisão, necessidades de resposta dinâmica, ambiente onde o sensor será instalado, compatibilidade da saída com os equipamentos existentes, limitações da fonte de alimentação disponível, requisitos de montagem, exposição e, finalmente, com que frequência o sensor será submetido a manutenção ou inspeção.

Sensores mecânicos ou de copo rotativo ainda são muito úteis e confiáveis para estações de monitoramento meteorológico externo. Sensores ultrassônicos oferecem monitoramento de velocidade e direção do vento com baixa manutenção, sem partes rotativas. Sensores térmicos podem medir com precisão baixos fluxos de ar em dutos, laboratórios, salas limpas e ambientes industriais onde a velocidade do ar é controlada.

Evite escolher sensores com base em apenas uma especificação. Sensores térmicos não são automaticamente melhores para locais empoeirados ou sujos devido aos seus componentes eletrônicos de estado sólido. Analise as especificações completas do dispositivo, as instruções de montagem e a exposição antes de comprar.

CTA: Obtenha uma recomendação para um sensor de vento industrial

Envie para a JW-IOT informações sobre sua faixa de medição, descrição da aplicação, ambiente de instalação, meta de precisão, requisitos de taxa de resposta ou amostragem, tipo de sinal de saída, protocolo de comunicação desejado, fonte de alimentação disponível, comprimento estimado do cabo, altura de montagem e informações sobre o PLC ou plataforma em nuvem compatível. Podemos recomendar um sensor adequado e auxiliar na integração do sistema.